직접 변환 방법 :
고온 (1500-2200 ° C), 고압 (5-9 gpa) 및 촉매의 작용 하에서, 육각형 붕소 (HBN)를 원료로 복용하면 질화 질화 붕소 미세 파종자를 생산하기 위해 육각형 붕소의 위상 형질 전환이 발생한다. 예를 들어, 중국 발명 특허 번호 CN110670137B는 HBN을 촉매로서 LI3BN2, LI3N 및 NH4CL의 원료 및 혼합물로 사용하고, 고온 및 고압 처리를 통해 입방 붕소 질화물 결정을 얻습니다.
소결 방법 :
입방 붕소 질화 붕소 단결정 분말은 고온 및 고압에서 소결되어 다결정 입방 붕소 질화 붕소를 형성 한 다음 분쇄, 분쇄 및 기타 과정을 통해 입방 붕소 질화 붕소 미세 파종을 얻습니다. 이 방법은 순도가 높고 안정적인 성능으로 마이크로 파이더를 준비 할 수 있습니다.
화학 기상 증착 방법 (CVD)
고온 및 촉매 조건 하에서 기체 붕소 공급원 및 질소 공급원을 사용하여, 화학 반응은 기질 표면에서 발생하여 입방 살을 생성하고 기판에 퇴적하고, 반응 조건 및 공정 파라미터를 제어함으로써, 우리는 상이한 입자 크기 및 특성으로 입방 낭질 질화물 마이크로 파종을 얻을 수있다. 이 방법은 낮은 온도 및 압력에서 수행 될 수 있으며, 고품질 입방 붕소 질화 붕소 마이크로 파워를 준비 할 수 있으며, 박막 또는 코팅 입방 붕소 미세 파종의 제조에 적합한 상이한 기판 재료에서 성장할 수있다.
폭발적인 방법
폭발물 폭발로 생성 된 순간 고온 및 압력은 입방 붕소 질화물 마이크로 파이더를 합성하는 데 사용됩니다. 질화 붕소를 폭발물과 혼합하고, 폐쇄 용기에서 폭발물을 폭발시키고, 그로 인한 고온 및 고압은 육각형 붕소를 질화 붕소를 질화 붕소로 변형시킨다. 이 방법은 짧은 시간 내에 다량의 입방 붕소 질화물 마이크로 파워를 합성 할 수 있지만, 생성물의 불순물 함량은 상대적으로 높으며, 이는 후속 정제 처리가 필요하다.
기계적 분쇄 방법
먼저 고온 및 고압을 통한 입방 붕소 질화 붕소 단결정의 더 큰 입자를 합성 한 다음 턱 크러셔, 볼 밀, 공기 흐름 공장 등과 같은 기계적 분쇄 방법을 사용하여 큰 입방 붕소의 질화 붕소를 마이크로 파워로 분쇄합니다. 이 방법의 프로세스는 비교적 간단하지만 에너지 소비는 높고 출력이 낮으며 분쇄 과정에서 불순물이 도입 될 수 있습니다.
솔 겔 방법
붕소 및 질소를 함유하는 유기 또는 무기 화합물을 용매에 용해시켜 균질 한 졸을 형성 한 다음, 졸의 붕소 및 질소는 겔화, 건조 및 고온 열 처리의 과정을 통해 반응하여 입방 붕소 질산염 마이크로 파워를 생성한다. 이 방법은 마이크로 파워의 조성 및 입자 크기를 정확하게 제어 할 수 있으며, 준비된 마이크로 파이더는 순도와 균일 성이 높지만 공정이 더 복잡하고 비용이 더 높습니다.
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