다결정 다이아몬드 분말과 단결정 다이아몬드 분말의 차이점은 무엇입니까?

2025,04,08

다결정 다이아몬드 분말 및 단결정 다이아몬드 분말은 다음과 같은 차이점을 가지고 있습니다.

구조적 특성

• 다결정 다이아몬드 분말 : 많은 작은 나노 스케일 입자로 구성됩니다. 이들 작은 입자의 결정 구조는 단결정 다이아몬드의 결정 구조와 유사하지만, 배열은 무질서하고, 방향은 일치하지 않으며, 입자는 불포화 결합에 의해 결합되며, 명백한 입자 경계가없고, 결정 구조는 고르지 않으며, 상대적으로 더 많은 결함 35가있다.

• 단결정 다이아몬드 파우더 : 매우 규칙적이고 거의 완벽한 결정 구조가 있습니다. 탄소 원자는 엄격하고 질서있는 3 차원주기 배열로 배열되며 격자는 완전하고 일관성이 있습니다. 전체 결정은 단결정 핵으로부터 발아하고 공정 전반에 걸쳐 입자 경계에 의해 방해받지 않고 특정 결정 학적 방향으로 꾸준히 자랍니다.

물리적 특성

• 경도 및 내마모성 : 다결정 다이아몬드 분말의 경도는 단결정 다이아몬드 분말의 경도보다 약간 낮지 만 여전히 내마모성이 우수합니다. 단결정 다이아몬드 파우더는 자연에서 가장 단단한 물질 중 하나이며, MOHS 경도는 10이고 내마모성이 매우 높습니다.

• 열 전도성 및 열 안정성 : 다결정 다이아몬드 분말의 열전도율은 입자 경계 산란으로 인해 감소하지만 특정 온도 범위 내에서 제어 할 수 있습니다. 단결정 다이아몬드 분말의 열전도율은 실온에서 2000W/(m・k)로 높으며 고온 및 고압 하에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있습니다.

• 광학적 특성 : 다결정 다이아몬드 분말의 광학적 균일 성은 입자 경계 산란으로 인해 제한됩니다. 단결정 다이아몬드 분말은 광학 굴절률이 높고, 흡수 계수가 매우 낮으며, 빛이 침투 할 때 매우 낮은 손실을 갖습니다. 연마 후 우수한 광학 특성이 있습니다.

준비 과정

• 다결정 다이아몬드 파우더 : 일반적으로 사용되는 방법에는 방향 폭발, 직접 변환 및 CVD가 포함됩니다. 직접 변환 방법은 흑연 파우더를 금속 바인더와 혼합 한 다음 고온 및 고압에서 단기간으로 소결하여 흑연을 다결정 다이아몬드로 빠르게 변환하는 것입니다. CVD 방법은 다수의 결정 핵의 생성 및 성장을 촉진하기 위해 증착 가스 압력, 온도, 가스 유량 및 기타 파라미터를 조정하는 것입니다.

• 단결정 다이아몬드 분말 : 주요 제조 방법은 고온 및 고압 방법 (HTHP) 및 화학 증기 증착 방법 (CVD)입니다. 고온 및 고압 방법은 흑연 원료에서 탄소 원자를 재 배열하여 고온 (1200-2000 ℃), 고압 (5-6GPA) 및 금속 촉매의 작용 하에서 단결정 다이아몬드를 형성하는 것이다. 화학 기상 증착 방법은 혈장, 핫 와이어 등을 사용하여 저압 및 고온 챔버에서 탄소 함유 가스를 활성화시켜 탄소 원자가 단결정 다이아몬드를 재배하기 위해 기판상의 층에 의해 층으로 증착되도록하는 것이다.

응용 프로그램 필드

• 다결정 다이아몬드 파우더 : 주로 칩 광학 결정의 초 미세 가공, 대형 실리콘 웨이퍼의 초고금 연마, 표면 변형 등의 분야에 주로 사용되며, 사파이어 웨이퍼, 실리콘 카바이드 웨이퍼 및 기능적 세라색과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 미세한 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다.

• 단결정 다이아몬드 파우더 : 전기 도금 제품 제조, 분쇄 휠, 그라인딩 휠, 연마, 조각, 고급 가구, 세라믹, 시멘트 카바이드, 자성 재료 등 고급 석재 및 고급 전 분화 성분으로 사용될 수 있습니다.

제품 비용

• 다결정 다이아몬드 분말 : 합성 조건에 의해 제한되면 제조업체가 적고 제품 비용이 높으며 배치로 제공 할 수있는 입자 크기는 일반적으로 10 미크론 이하입니다.

• 단결정 다이아몬드 파우더 : 출력은 상대적으로 크고 생산 기술이 상대적으로 성숙하고 시장의 공급이 상대적으로 충분하며 비용이 상대적으로 낮습니다.

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