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모형: 1A1-D100-T10-H20-X6 AC4D125100B2-0140MC
다이아몬드 연삭 휠은 합성 다이아몬드를 주요 연마재로 사용하고 금속, 수지 또는 유리화 결합제로 접착한 초연마 도구입니다. 다이아몬드의 극도의 경도와 내마모성을 활용한 이 시리즈는 단단하고 부서지기 쉬운 재료, 난삭재 금속 및 복합재 연삭에 탁월합니다. 그들은 정밀 기계, 초경합금, 세라믹, 광학 유리, 반도체 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
| Bond Type | Characteristics | Typical Applications |
|---|---|---|
| Resin Bond | Good self-sharpening, high grinding efficiency, excellent surface finish; suitable for finishing and polishing. | Fine grinding and polishing of cemented carbide tools, high-speed steel, die steel, glass, and ceramics. |
| Metal Bond | High bond strength, strong wear resistance, good form retention; suitable for heavy‑duty, high‑efficiency grinding and form grinding. | Rough grinding and form grinding of optical glass, semiconductor wafers, stone, ceramic tiles, PCD/PCBN tools. |
| Vitrified Bond | High rigidity, heat resistance, adjustable porosity, high machining accuracy, easy dressing; suitable for high‑precision form grinding. | High‑efficiency precision grinding of cemented carbide, ceramic parts, aero‑engine blades, and precision bearing raceways. |
극도의 경도와 긴 수명
다이아몬드 연마재는 기존의 알루미나나 탄화규소보다 훨씬 단단합니다. 휠 수명이 수십 배 연장되어 휠 교체로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
우수한 가공 품질
낮은 연삭 온도는 화상 및 균열 위험을 최소화하여 우수한 표면 무결성(Ra 0.02μm만큼 낮음)을 달성합니다.
맞춤형 디자인
휠은 가공물 재료, 연삭 방법(표면, 원통형, 내부, 공구 연삭), 기계 매개변수 및 모양(직선, 컵, 플레어, 접시형)은 물론 입자 크기, 농도 및 결합 유형에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
고효율 및 친환경성
고성능 연삭액과 함께 사용하면 휠은 높은 재료 제거율을 제공하는 동시에 에너지 소비와 유체 처리 비용을 줄입니다.
| Parameter | Options |
|---|---|
| Abrasive | Synthetic diamond (RVD, MBD, SMD; CBN also available) |
| Grit Size | #40 – #3000 (from rough grinding to mirror finishing) |
| Concentration | 50% – 200% (common: 75% / 100% / 150%) |
| Bond Type | Resin / Metal / Vitrified / Electroplated |
| Outer Diameter | Φ50 mm – Φ500 mm (larger sizes available on request) |
| Shape Code | 1A1, 14A1, 11V9, 12V9, 6A2, etc. (ISO standard) |
초경합금 산업
카바이드 인서트, 엔드밀, 드릴, 다이의 연삭 및 모서리 준비.
광학 및 전자
광학 유리, 사파이어, 실리콘 웨이퍼, 세라믹 기판의 정밀 연삭 및 박판화.
자동차 및 항공우주
터빈 블레이드의 탄소 섬유 복합재, 세라믹 코팅 및 필름 냉각 구멍 가공.
도구 및 금형
PCD/PCBN 공구, 고속 강철 브로치 및 스탬핑 다이의 고효율 형태 연삭.
요구사항 논의
피삭재 재질, 스톡 제거, 정확도 요구 사항, 기계 유형 및 절삭유 방법을 제공합니다.
솔루션 설계
우리 엔지니어들은 전용 데이터베이스를 기반으로 최적의 결합력, 입자 크기, 농도 및 휠 구조를 권장합니다.
샘플 시험
효율성과 휠 수명 목표를 검증하기 위한 선택적 테스트 연삭.
일괄 납품
각 휠은 동적으로 균형을 이루고 완전한 검사 보고서와 함께 배송됩니다.
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