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모형: 7-3
상표: JCB
절단 도구를위한 JCB PCD 블랭크는 프리미엄 실험실에서 자란 다이아몬드 로 제작되었으며 최신 다이아몬드 절단 도구 의 요구를 충족시키기 위해 다결정 슈퍼 하드 재료 로 설계됩니다. 고온, 고압 (HPHT) 합성을 사용하여, 이들 블랭크는 합성 다이아몬드 의 경도를 단핵구 슈퍼 하드 재료 의 구조적 무결성과 결합하여 탁월한 내구성과 정밀도를 전달합니다. CVD 다이아몬드 의 우수한 대안으로 JCB PCD 블랭크는 가장 어려운 가공 환경에서 일관된 성능을 제공합니다.
자세히 알아보기 ： https://en.jcbdiamond.com/
초 고정 내마모성 : 밀도가 높은 PCD 매트릭스는 마모에 저항하고 기존 재료보다 훨씬 오래 절단 가장자리를 유지합니다.
우수한 열 안정성 : 우수한 열 소산은 고속 가공 중에 열 손상을 방지합니다.
탁월한 충격 강인성 : 강력한 내부 결정 결합은 무거운 하중 하에서 치핑 및 에지 분해를 감소시킵니다.
정확한 곡물 구조 : 균일 한 다이아몬드 곡물 분포는 모든 공백에서 일관된 성능을 보장합니다.
최소 다공성 : 낮은 다공성 블랭크는 스트레스 농도를 감소시켜 도구 수명과 신뢰성을 확장합니다.
PCD 엔드 밀스 및 드릴 : 알루미늄, 구리 및 비철 합금의 고용량 밀링 및 시추에 이상적입니다.
절단 인서트 및 리머 : 자동차 복합재, 탄소 섬유 및 플라스틱의 정밀 마감에 적합합니다.
프로파일 링 및 회전 도구 : 항공 우주 및 전자 제품의 복잡한 형상에서 초소형 표면 마감을 가능하게합니다.
고성능 라우터 비트 : 최소한의 공구 전환으로 목재 복합재와 연마 패널의 깨끗한 컷을 제공합니다.
브레이즈 도구 : 브레이즈 다이아몬드 절단 도구 의 핵심 재료 역할을하며, 에지 유지를 향상시키고 가동 중지 시간을 줄입니다.
HPHT 합성
5 GPA를 초과하는 압력과 1,400 ° C 이상의 온도 하에서 미크론 크기의 합성 다이아몬드 입자는 균질 한 PCD 블록에 융합됩니다.
정밀 가공
CNC 그라인딩 및 레이저 트리밍은 미묘한 내 공차를 달성하여 각 블랭크가 정확한 기하학적 사양을 충족하도록합니다.
품질 관리
곡물 방향, 마이크로 하드네스 및 다공성에 대한 포괄적 인 검사는 빈 공백을 보장합니다.
총 소유 비용 절감 : 도구 수명이 길면 가공 비용과 공구 변화 빈도가 줄어 듭니다.
일관된 성능 : 각 PCD Blank는 엄격한 테스트를 거쳐 고등 전용 응용 프로그램에서 신뢰할 수있는 결과를 보장합니다.
다목적 호환성 : 회전, 밀링, 드릴링 등을 위해 기존 도구 홀더 시스템에 원활하게 통합됩니다.
에코 친화적 인 생산 : 실험실에서 자란 다이아몬드 기술을 활용하면 채굴 된 천연 다이아몬드 자원에 대한 의존도를 최소화합니다.
JCB의 다결정 슈퍼 하드 재료 ( 모든 절단 작업에 대한 타의 추종을 불허하는 내마모성, 정밀도 및 생산성)로 다이아몬드 절단 도구 의 잠재력을 최대한 활용하십시오.
| Product series | Diamond Powder size (um) | Diamond content (%) | Product characteristics | Scope of application |
| PCD-005 | 0.5 | >80 | Ultra precision machining,excellent surface quality; Better EDM processing, general tool life, better heat resistance and impact resistance. | used for processing in 3C(computer.communication and Consumer Electronic), like the cellphone cover. |
| PCD-01 | 1 | > 85 | Super finishing, excellent workpiece surface finish, ultra-high impact toughness, general wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting. | Suitable for ultra-finishing in 3C industry. |
| PCD-02 | 2 | > 92 | Excellent workpiece surface finish, ultra-high impact toughness, general wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting. | It is suitable for ultra-finishing copper, copper alloy, aluminum, magnesium, magnesium aluminum alloy, precious metals and workpiece requiring ultra-high surface finish, such as automobile engine. |
| PCD-05 | 5 | > 92 | High workpiece surface finish, high impact toughness, better wear resistance than PVD-02, good electrical conductivity, can be EDM cutting. | Suitable for super finishing copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium aluminum alloy, optical materials, plastic parts, plexiglass and so on. |
| PCD-10 | 10 | > 95 | High workpiece surface finish, high impact toughness, high wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing. | It is suitable for high-speed finishing processing aluminum alloy (silicon content is less than 13%), copper alloy, composite wood processing, high-precision wear-resistant support parts. |
| PCD-25 | 25 | > 95 | High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing. | Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials. |
| PCD-302 | 2 + 30 | > 95 | High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing. | Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials. |
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