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모형: 8-2
상표: JCB
채굴 용 JCB PDC 커터는 가장 힘든 단일 결정 슈퍼 하드 재료 기술과 다결정 슈퍼 하드 재료 의 견고성을 활용하여 암석 드릴링 및 트렌치에서 최고 수준의 성능을 제공합니다. 고급 실험실에서 자란 다이아몬드 공급 원료를 사용하여 고온, 고압 (HPHT) 합성을 통해 생산 된이 PDC (Polyrystalline Diamond Compact) 절단기는 합성 다이아몬드 의 경도를 코발트-텅스텐 카바이드 기판과 결합하여 최대의 충격 강인성 및 약국 내성을 결합합니다. 비용 효율적인 CVD 다이아몬드 대안으로서 JCB PDC 커터는 가장 까다로운 광업 및 오일 및 가스 응용 분야에서 수명 및 시추 효율의 표준을 설정했습니다.
자세히 알아보기 ： https://en.jcbdiamond.com/
매우 높은 내마모성
조밀하고 인터 로크 된 합성 다이아몬드 매트릭스는 하드 암석에서 마모에 저항하여 커터 수명을 연장합니다.
탁월한 영향 강인함
강력한 코발트 - 텅스텐 카바이드 결합은 채굴에서 발생하는 극심한 충격 부하와 순환 응력을 견뎌냅니다.
우수한 열 안정성
다결정 슈퍼 하드 재료 의 높은 열전도율은 열이 빠르게 소산되어 고 RPM 시추 동안 열 파쇄가 감소합니다.
일관된 커터 형상
정밀 CNC 그라인딩은 균일 한 얼굴 프로파일, 최적화 된 갈퀴 각도 및 일관된 침투 속도에 대한 낮은 마찰을 보장합니다.
낮은 다공성 및 고순도
엄격한 정제는 금속 포함을 제거하여 바인더 연소없이 순수한 단일 결정 슈퍼 하드 재료 성능을 전달합니다.
다운 홀 (DTH) 해머 드릴링
화강암, 현무암 및 쿼츠 라이트를 포함한 하드 암석에서 시추 속도와 도구 수명을 최대화하십시오.
석유 및 가스를위한 로타리 시추
방향 드릴링, 셰일 형성 및 고온 지열 우물을위한 신뢰할 수있는 PDC 커터.
표면 채굴 및 채석
석회암, 사암 및 골재 추출의 효율적인 트렌치 및 벤치 드릴링.
터널링 및 건축 시추
TBM (터널 보링 머신) 및 로타리 블라스트 솔 응용 분야 용 드릴 비트로의 원활한 통합.
서비스 수명이 길다 : 랩 성장 다이아몬드 기술을 활용하여 JCB PDC 커터는 기존의 탄화물 인서트 및 천연 다이아몬드 비트를 오래 지속시킵니다.
총 소유 비용 절감 : 가동 중지 시간 감소 및 비트 변경이 줄어들면 상당한 운영 절약이 발생합니다.
향상된 드릴링 효율 : 균일 한 다이아몬드 곡물 분포 및 최적화 된 커터 형상은 침투 속도와 표면 마감을 향상시킵니다.
지속 가능한 제조 : 합성 다이아몬드 및 다결정 슈퍼 하드 재료를 사용하면 채굴 된 천연 다이아몬드에 대한 의존성을 줄이고 친환경 생산을 지원합니다.
채굴 용 JCB PDC 커터 로 광업 작업을 높이십시오 - 가장 가혹한 시추 환경에서 타협하지 않는 내구성, 정밀도 및 생산성을 위해 설계된 결정적인 다이아몬드 절단 도구입니다 .
우리 회사가 생산 한 PDC 탄산 광산 복합 시트는 고품질 다이아몬드 마이크로 파우더를 원료로 사용하고 초고 온도 및 고압 조건 하에서 다이아몬드 마이크로 파이더 및 시멘트 카바이드 기판을 소결시킵니다. 이 제품은 높은 마모 비율, 충격 저항, 빠른 침투, 고효율 및 경제적 이점의 특성을 가지고 있습니다. 동시에, 다이아몬드 층과 시멘트 카바이드 인터페이스의 조합이 개선된다. 스트레스 분포를 향상시키고, 결합 표면을 더욱 단단하게 만들고, 제품의 신뢰성과 서비스 수명을 크게 향상 시키며, 비용 성능이 높습니다. 지질 탐사, 석탄 필드 시추, 채굴 시추, 기초 시추 등에 널리 사용됩니다. 회사는 08, 09, 10, 13, 16, 19 및 PDC 복합 제품의 기타 일반 사양 및 다양한 사용자 정의 사양을 제공 할 수 있습니다.
| Product series | Product characteristics | Scope of application | ||
|
Diamond layer thickness (mm) |
Wear ratio (X10000) |
Impact toughness (J) |
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| PDC-L1 | 1.0-1.1 | 25 | 300 | Ordinary economic type; Used for common anchor drill. |
| PDC-L2 | 1.1-1.2 | 40 | 400 | Good cost performance; Used for high grade bolt drill or large drill bit. |
| PDC-M1 | 1.2-1.3 | 45 | 600 | Excellent performance; For quality anchor drill or other large drill bits. |
| PDC-M2 | 1.3-1.5 | 50 | 600 | Excellent performance; Used for drilling into hard rock formations. |
| PDC-H1 | 1.5-2.0 | 60 | 800 | Excellent performance; Used to drill hard rock formations. |
| PDC-H2 | 1.8-2.0 | 70 | 800 | Better performance, the use of oil sheet technology; Used to drill hard rock formations. |
| PDC-H3 | 2.0-2.5 | 75 | 800 | Better performance, the use of oil sheet technology; Used to drill hard rock formations. |
| PDC-H4 | 2.5-3.0 | 80 </ | ||
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