제품 개요: 무압력 소결 다이아몬드 세그먼트
세그먼트는 표면에 소결 금속 질감이 보이는 균일한 은회색부터 어두운 회색까지 나타납니다. 미세하고 제어된 다공성을 포함하는 이 구조는 성능에 매우 중요합니다. 한쪽은 공구 본체( 톱날 또는 드릴 비트 코어와 같은 )에 브레이징되고, 구부러진 작업면(이미지에 약간의 마모 자국이 표시됨)이 절단을 수행합니다.( 다이아몬드 톱날의 다른 유형 )
핵심 제조 공정: 무압력 소결
무압력 소결은 이러한 세그먼트를 제조하는 핵심 기술입니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
혼합: 정밀하게 측정된 합성 다이아몬드 입자와 금속 결합 분말 (매트릭스)을 균일하게 혼합합니다.
냉간 압착: 혼합물을 금형에 넣고 실온에서 고압으로 압축하여 예비 강도와 정의된 모양을 갖춘 "그린" 세그먼트 블랭크를 형성합니다.
무압력 소결(중요 단계): 녹색 블랭크는 보호 분위기(예: 수소, 아르곤) 하의 고온 용광로에서 소결됩니다. 온도는 금속 매트릭스의 녹는점 아래로 올라갑니다. 핫 프레싱과 달리 외부 압력이 가해지지 않습니다 . 치밀화는 원자 확산을 통해 발생하여 다이아몬드 결정을 단단히 고정하는 강력한 합금 매트릭스를 생성합니다.
소결 후 가공: 소결 후 세그먼트는 엄격한 품질 검사 전에 제어된 냉각 및 필요한 마감 처리(예: 크기 조정)를 거칩니다.
공정 장점: 핫프레스 소결과 비교하여 무압력 소결은 더 높은 생산 효율성, 더 낮은 상대 비용을 제공하고 제어된 다공성을 허용하여 절단 중 칩 제거 및 냉각을 향상시킵니다.
주요 제품 특성
탁월한 경도 및 내마모성: 알려진 가장 단단한 소재인 다이아몬드는 매우 긴 사용 수명과 일관된 절단 성능을 제공합니다.
우수한 자체 선명도: 더 부드러운 금속 매트릭스는 제어된 속도로 마모되어 새롭고 날카로운 다이아몬드 결정이 지속적으로 노출되어 일관되게 날카로운 절단 표면을 유지하고 유약을 방지합니다.
높은 절단 효율성: 깨끗하고 정밀한 절단으로 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 대한 빠른 절단 속도를 가능하게 합니다.
효과적인 열 발산: 소결 공정에서 발생하는 고유한 미세 다공성은 부스러기를 수용하고 열을 발산하는 데 도움이 되어 세그먼트와 가공물 모두에 대한 열 손상을 줄입니다.
높은 맞춤화 가능성: 본드 매트릭스 구성(경도, 내마모성) 및 다이아몬드, 사양(입자, 크기, 농도)을 조정하여 세그먼트의 성능을 특정 재료에 맞게 조정할 수 있습니다.
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일반적인 사양
사양은 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
