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모형: B010 CMX850 E6
이 정밀 PDC 커터 시리즈는 초경합금 기판과 고온, 고압 하에서 소결된 고품질 다결정 다이아몬드(PCD)와 정밀 엣지 처리 기술을 결합하여 제조됩니다. 기계산업의 고정밀, 고효율 절삭을 위해 특별히 개발된 이 제품은 다이아몬드의 초고경도와 초경 모재의 우수한 인성을 결합한 제품입니다. 비철금속, 복합재료, 난삭재의 선삭, 밀링, 보링 작업에서 거울과 같은 표면 품질과 공구 수명 연장이 가능합니다.
| Feature | Description |
|---|---|
| Ultra-High Hardness & Wear Resistance | The PCD layer achieves a Vickers hardness of 8,000–10,000 HV, with wear resistance 50 to 100 times that of cemented carbide. Ideal for long-life machining of high-silicon aluminum, carbon fiber, ceramics, and other materials. |
| Precision Cutting Edge | Utilizes sub-micron edge honing and polishing technology, achieving an edge radius of ≤5 μm. Enables micro-cutting, minimal burr formation, and high surface finish (Ra ≤0.05 μm). |
| Excellent Impact Toughness | An optimized gradient transition layer combined with a high-quality cemented carbide substrate effectively suppresses edge chipping under interrupted cutting conditions, making it suitable for 24/7 continuous operation in automated production lines. |
| Stable Dimensional Accuracy | Fully automated temperature control during sintering and brazing ensures dimensional consistency of each insert within ±0.01 mm, eliminating the need for re-tooling after tool changes and improving machining efficiency. |
| Diverse Geometries | Available in various standard and custom shapes, including round, half-round, triangular, and rectangular, compatible with turning inserts, milling inserts, boring inserts, and non-standard form tools. |
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Diamond Layer Thickness | 0.5 mm / 0.8 mm / 1.0 mm (customizable) |
| Substrate Material | Micro-grain cemented carbide (WC+Co) |
| Bond Strength | ＞800 MPa |
| Vickers Hardness | 8,000–10,000 HV |
| Transverse Rupture Strength | 1,400–1,600 MPa |
| Applicable Work Materials | Aluminum alloys (including high-silicon), copper alloys, carbon fiber composites, graphite, ceramics, wood, precious metals, etc. |
| Recommended Cutting Speed | Aluminum alloys: 800–3,000 m/min; Composite materials: 200–600 m/min |
| Customizable Options | Diameter, thickness, chamfer, groove geometry, coating (TiN / TiAlN available) |
고실리콘 알루미늄 피스톤, 엔진 블록, 브레이크 디스크의 선삭 및 밀링을 마무리하여 거울과 같은 표면 마감을 달성하고 후속 연마 작업을 제거합니다.
탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP) 라미네이트 및 알루미늄-리튬 합금 구조 부품의 고속 밀링 및 드릴링을 통해 레이어 간 버(Burr) 및 층간 박리 없는 결과를 보장합니다.
알루미늄 합금 스마트폰 프레임 및 노트북 하우징의 고광택 모따기 작업으로 Ra 0.02μm의 미세한 표면 마감을 달성하고 단일 설정으로 고광택 가장자리를 완성합니다.
공구 마모를 최소화하면서 흑연 및 구리 전극을 고속 밀링하여 전극 표면을 수동으로 2차 연마할 필요가 없습니다.
초경합금 공구에 비해 공구 수명이 5~20배 증가하여 공구 교환 빈도와 가동 중단 시간이 크게 줄어듭니다.
엄격한 최첨단 품질 관리 시스템은 배치 생산에서 CpK ≥ 1.33의 부품 치수 안정성을 보장하여 자동화된 생산 라인의 안정성 요구 사항을 충족합니다.
블랭크 소결부터 모서리 연삭까지 완전한 자체 제조를 통해 비표준 직경, 특수 각도, 브레이징 공구 및 솔리드 PCD 공구의 맞춤화를 지원합니다.
우리는 고객이 신속하게 대량 생산을 구현할 수 있도록 가공 매개 변수 최적화, 고정 솔루션 권장 사항 및 현장 시험 절단 서비스를 제공합니다.
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